玻璃钢外壳产品的三种环保涂装工艺

　　分析国内玻璃钢外壳产品发展现状，以下三种玻璃钢外壳产品表面涂装工艺最有开发前景。

　　1、浸塑及喷涂工艺

　　浸塑工艺适用于小型、外观规整的制品；而喷涂工艺适用于外表积较大、外形规整的制品。采用此办法对玻璃钢外壳产品停止涂装，其涂层外表质量好且投资不高。该工艺关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度亲密相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1—0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料**，运用该涂料价钱高，一次性投资较大，但维护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。

　　2、喷塑工艺

　　静电喷塑具有涂装效率高、涂层平均、污染小，适用于范围化自动涂料消费线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

　　热熔喷塑工艺是分离了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢外壳产品的性能”两者开发出来的，它相似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢外壳产品的导静电请求，而且粉末塑化温度低。由于上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢外壳产品。其技术关键在于玻璃钢外表的前处置工艺和基体温度。

　　粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢外壳产品，特别是有特殊功用请求的制品的外表涂覆，以增加制品的功用。

　　3、模内涂层技术

　　模内涂层技术是当前国际上程度较高的外表涂装技术，主要应用于SMC模压制品。该工艺省略了二次底涂工序及所需设备，防止了挥发性溶剂的污染，处理了常规成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺陷。

　　玻璃钢外壳产品外表涂装技术是一项新兴技术，工艺简单、本钱较低、性能牢靠，具有很好的开展前景。

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