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制作玻璃钢卡通雕塑模具的材料及方法

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发表时间:2019-06-04 17:27作者:玻璃钢美容仪器外壳产品来源:玻璃钢商场休闲椅家具厂网址:http://www.hzlzblg.com

  玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料,世界公认的缩写符号为GFRP或FRP,属热固性塑料)是一种品种繁多,功能各异用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺,制作而成的一种功能型的新式材料。其实,玻璃钢既非玻璃,也不是钢,它的基体是一种高分子有机树脂,用玻璃纤维或其他织物增强。由于它具有玻璃般的透明性或半透明性,具有钢铁般的高强度而得名。它的科学名称是玻璃纤维增强塑料。

  玻璃钢雕塑模具材料主要有三类:

  1、石膏材料做成的模具型腔,也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时间长时简略变形。

  2、硅橡胶材料做成的模具型腔,也叫软模法。硅橡胶材料运用前为流体状况,流动性及填充性好。制作后经交联反应构成橡胶弹性体,可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好,与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料,既可以高质量地复制出作品的形状,又可以确保顺利脱模。可是,硅橡胶交联体简略变形,在用作模具时,需有支撑载体。可以运用玻璃钢易成型的特征,用作模具的载体材料。具体的模具制作办法是:将制作好的硅橡胶分几回涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切开时留心将玻璃钢层及硅橡胶层一同切开。在单元块间制作联接肋,联接肋处应设定位槽,以确保经过联接肋使单元块模具组合成一整体。以上作业完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块当即放回玻璃钢单元模中。

  3、用玻璃钢材料做成的模具型腔,也叫硬模法。也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑,玻璃钢模具一般选用手糊成型办法,制作前应规划成型线路。

玻璃钢雕塑 (68).jpg

  玻璃钢雕塑的手糊制作进程:

  玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、出产开发周期短、工艺性好、耐磨、运用寿命长等利益,在雕塑业得到了广泛运用,尤其是根据手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为灵敏。雕塑裱糊成型又称手糊成型或触摸成型。是在模具上先涂一层胶液,接着铺一张布,使胶液浸渍纤维并扫除气泡后,再继续一层一层地裱糊上去直到铺完,经固化后即得制品。

  ①不饱和树脂成型制作办法:191#树脂100份,过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4份,色浆适量。若按出产条件流水作业进行制作,在搪瓷盆内放入100千克树脂,再参与4千克氧化环已酮糊,搅拌均匀,再参与钛青绿色浆糊适量,目观颜色抵达所需求求即可,放置备用。不饱和树脂的利益是价格便宜。

  ②环氧树脂的利益是固化缩短率低,电绝缘功能极好的树脂,对各种酸碱及有机溶剂都很安稳,拉伸强度可达45MPa-70MPa,曲折强度可达90MPa-120MPa。配套固化剂可选用环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂选用丙酮(或环氧丙烷丁基醚)。模具胶衣选用耐高温、硬度高、耐性好的模具专用胶衣。制作的纤维增强材料选用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

  2、涂刷脱模剂:在玻璃钢雕塑手糊成型前,先把阴模模具型腔表面清洁洁净;一同把玻璃纤维毡裁成与型腔形状巨细相似的形状,若型腔形状杂乱,可以裁成若干块简略形状的然后在手糊时再拼起来。在模具型腔表面涂上脱模剂,以便成型后产品的脱模顺利。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2-3遍,待前一遍涂刷的脱模剂单调后,方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有许多种,一种是火油(汽油等)加地板蜡;还有一种凡士林加机油;再有用油漆也行。

  3、涂刷胶衣层:待脱模剂完全单调后,将专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂剧要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要留心胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。胶衣自身是一种树脂,这类树脂在手艺制作玻璃钢制品时十分重要,它不但可以起到玻璃钢表面的保护层效果,而且可以起到表面的装饰效果,只要在胶衣里加进色浆,产品表面就会有相应的颜色。由于玻璃钢制品的运用环境及要求各不相同,因而有必要根据实际情况,选用不同品种的胶衣树脂,现在的商标为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子来涂到模具型腔上,也可以用气动喷枪喷射到上面,用喷枪比刷子涂的要均匀,效果好,现在一般都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的天然固化一般需求半个小时左右,可以用烘房来加速固化的时间,比及所喷的胶衣干了后,就可以开端糊树脂和玻璃纤维。

  4、树脂胶液制作树脂:首要要和固化剂以一定的比例搅均匀,以便加速产品的固化时间,不饱和树脂的商标一般以191、196#树脂用得最广。若运用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度,可对其进行恰当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于洁净的容器中,搅拌均匀后,再参与20份~25份的固化剂(固化剂的参与量应根据现场温度恰当增减),灵敏搅拌,进行真空脱泡1min~3min,以除掉树脂胶液中的气泡,即可运用。

  5、玻璃纤维逐层糊制:待胶衣初凝,手感软而不粘时,将分配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需求用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设有必要在第一层树脂胶液凝聚后进行。其后可选用一布一毡的办法进行逐层糊制,每次糊制2~3层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20℃一般60min左右),方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布有必要铺覆平整,玻璃布之间的接缝应彼此错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分润泽纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易扫除,而且固化放热大,缩短率大。含胶量低,简略分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂,让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后,还需求用刷子在纤维表面上刷动,把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来,否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就是重复上述进程。铺一层玻璃纤维毡,涂一层树脂。玻璃纤维毡的层数决议着产品的厚度,玻璃纤维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格,胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就底子等于产品的厚度。在转角方位由于强度需求,可以多加一、两层纤维毡;在一些需求防止变形、增强强度的当地,可以添加一层高强度材料的玻璃纤维布。若防止浪费刷子有两个办法,一个是刷子用完后在树脂里浸泡,还有用丙酮洗刷子也行,这样刷子下次还可以再用。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。固化时间与树脂中参与的固化剂比例以及所在的温度有关,为了有较高的出产率,一般的固化时间控制在1~2个小时内较适宜,这需求参与较多的固化剂,但会影响到产品的质量,解决办法就是放到约60℃的烘房内,这就可以减少固化剂的比例,进步固化时间。雕塑产品在模具内固化往后就可以脱模,脱模往后产品还需求天然固化约一个小时左右,这对产品修边后标准的缩短量减少很有帮忙。玻璃钢产品的修边一般是按要求的标准画线,然后用电动切开机沿线切去费料一同留2~3mm的余量,再用电动砂轮来打磨修改。此时,产品成型结束。

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